WORKS
業務の流れ
精密な技術と一貫体制で、
製造の課題を解決します
伊藤製作所では、精密板金・塗装・シルク印刷・組立作業を自社内で一貫しておこなう生産体制を構築しています。
この内製化により、高品質な製品を迅速にお届けすることが可能となり、お客様の多様なニーズに柔軟に対応できるシステムを実現しています。
自動化しにくい「手間ひま」とあくなき「トータル・スピード」への探求で、お客様の満足を勝ち得ます。
お客様のハテナ
ものづくりの主流がデジタル・データによるものだとしても、美観の程度・加工の限度・外観の印象は数値化しきれるものではありません。どのような具合だろうか？ どこまで可能だろうか？ どちらがいいだろうか？お客様のいろんなハテナを試作・サンプル加工で「気づきと納得」に換えていきます。
精密板金
高度な技術と先進設備を駆使し、CADデータを基に切断・切削・曲げ加工から特殊溶接、仕上げ加工まで一貫して迅速に対応。お客さまの多様なニーズに的確にお応えします。
NCC
加工データを作成します。お客様の要求と自社の効率をコミュニケーションによって融合させる工程でもあります。
NCT
タレットパンチを使用し、数値制御で金属板に穴をあける技術。多様な形状やサイズに対応し、正確な穴あけを行い、効率的な生産が可能です。
BEN
曲げ加工の難点は、鋼材の伸縮変形度合が部品個体や環境によって差が発生することです。均一に精度を維持することに当社のノウハウと技術が活かされています。
FIN
あらゆる材質や形状の部品において、強度と美観・精度を両立させることが溶接作業の使命であり醍醐味でもあります。
板金検査
検査の目的は外観や寸法の確認だけではありません。お客様との約束が実現されているか、作業者の技能修得が順調かもチェックします。
メッキ
RoHS対応された亜鉛メッキ・ニッケルメッキのご依頼をいただいております。
塗装
美しい塗装の決め手は丁寧な作業です。当社の塗装はピカイチ！を目指しています。
下塗り
塗装面の密着性を高め、上塗りの仕上がりを良くするための基礎層です。防錆や下地の強化を目的とし、耐久性のある仕上がりをサポートします。
上塗り
最終的な美観と保護を目的とした塗装工程です。耐久性や光沢を与え、製品の外観や機能性を高めるために重要な仕上げ工程です。
塗装検査
塗装後の品質を確認する工程です。塗膜の均一性、密着性、厚さなどをチェックし、規格に合った品質を確保するために行います。
シルク印刷
金属加工を担う当社が、シルクスクリーン表面印刷というディスプレイの最終生産工程を受け持つことで、適確な工程管理のもと最短のリードタイムを実現します。
電子機器組立
高度な技術を要する組立作業を資格技能者が担当し、データ集積やメカ調整など、製品完成に向けた管理体制を整えています。
梱包
製品の品質を保つため、丁寧で安全な梱包を行います。衝撃吸収材や適切な包装を使用し、輸送中の損傷を防ぎ、お客さまに確実に届くよう細心の注意を払います。
出荷
製品を迅速かつ正確にお届けするため、注文内容を確認し、効率的に手配します。納期を守り、最適な配送方法で確実にお客さまの元へ届けます。